【利豪棋牌完整下载】品种集中木材工业能源消耗高,山西省木制玩具国产材高效使用手艺取得新突破

中国林业网3月24日讯日前,由浙江省林科院与云和县绿林工艺品有限公司共同实施的浙江省重大专项重点项目《木制玩具材料高效利用与设备改进关键技术集成与示范》顺利通过验收。项目申请国家专利16项,授权实用新型专利12项,成果总体达到同类研究国际先进水平。
项目主要开展了木材预处理技术、木制玩具加工剩余物综合利用技术、木制玩具增效关键技术等研究。实现了木制玩具枫香、松木等原料的国产化,成本降低50%;创建了木制玩具加工剩余物简单可行的分类体系,木材综合利用率从45%提高至71%;数控雕刻工效提高3倍,耗漆量比手工喷漆降低62%,效率提高近10倍。开发了四季小屋等玩具屋系列、三节拖拉车等多节火车系列和新型技巧球系列木制玩具。产品经Intertek
Testing Services
Ltd.,Shanghai、浙江省木制玩具质量检验中心等单位检测,指标符合欧美玩具安全等标准要求。项目实施期间,实现销售收入10001.79万元,利税712.47万元。
该成果有效缓解了当前木制玩具天然林优质木材原料价高量少、木材利用率不高、自动化机械化程度较低、自身性能缺陷等共性问题;解决了一体化技术和自动化设备集成应用于传统木制玩具行业、木材干燥和表面增色处理技术、木材绿色防霉防腐技术等关键技术;改变了浙江省木制玩具制造工艺和设备落后的局面,促进了资源的高效利用,也支撑了木制玩具行业的可持续发展,具有重要的经济、社会和生态意义。(浙江省林业厅)

当前,国家在经济领域积极推进产业转型升级,大力提倡绿色制造、节能减排与安全环保的产业发展理念,科技创新已经成为各行业乃至国家发展进步的源动力。木材工业作为林业资源培育与利用产业链中的重要环节,在我国国民经济中占有重要地位,木材工业的科技创新对于林业资源的高效利用、产业转型升级、保障国家木材安全以及全面建成小康社会显得尤为重要。

我国木材工业的整体技术水平虽然在“十二五”期间取得了明显提高,但仍然存在生产过程中能耗高、材料损耗大、人造板生产中存在燃爆风险以及在木制品使用中存在甲醛、VOCs释放量过高等重大问题,限制了木材工业向高效、安全、节能、环保方向发展的步伐,制约了木材工业的转型升级。因此,科技部在“林业资源培育及高效利用技术创新”重点专项2016年首批发布的申报指南中明确把“木材工业节能降耗与生产安全控制技术”列为重点研究方向之一,并在2016年首批启动。

中国林业科学研究院木材工业研究所牵头组建了“木材工业节能降耗与生产安全控制技术”重点研发计划项目协同创新团队,集合了木材工业领域内最具优势的4家科研院所、9家高等院校以及10家龙头企业,形成了产学研有机结合的协同创新模式。经过评审,由中国林业科学研究院木材工业研究所牵头、吕斌研究员作为项目负责人的国家重点研发计划“木材工业节能降耗与生产安全控制技术”项目获得科技部立项批准,项目总经费3300万元,其中中央财政专项经费2700万元,自筹经费600万元。

利豪棋牌完整下载,“木材工业节能降耗与生产安全控制技术”项目将紧紧围绕《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、“林业资源培育及高效利用技术创新”重点专项申报指南以及当前木材工业产业发展面临的重大战略需求,从木质原料备料、加工、中间产品制造、终端产品使用到人居环境评价的全产业链进行设计,围绕节能、节材、安全、环保四个方面重点开展研究。

一是针对指南中“木制品生产过程中能耗高、效率低、质量不稳定”的技术难题,重点开展木材节能备料与质量控制技术研究。以樟木为研究对象,突破锯材汽蒸处理节能干燥及质量控制技术;以松木、杉木为研究对象,突破锯材高温绿色节能干燥技术;以桉木、杨木单板为研究对象,突破单板太阳能预干协同干燥技术,开展单板太阳能预干协同生产示范。

二是针对指南中“木材加工效率低、材料损耗高”的技术难题,重点开展木门门套部件异形拼接与木制品弯曲部件压曲成型技术研究。通过木制品异形拼接、塑基装饰薄木制备、纤维增强层积异型胶合木构件制造、实木压曲与定型等技术的研究,节约木材资源,提高木材利用率,减少加工能耗,降低加工剩余物。

三是针对指南中的“人造板生产安全与污染减控”问题,重点开展粉尘燃爆防控和VOCs减排技术研究。在纤维燃爆和VOCs排放的机理研究基础上,集成粉尘预分离和预热回收技术,开发出粉尘燃爆防控和尾气净化设备,并进行示范应用。研究成果能够有效防止纤维板生产粉尘燃爆,净化后排气中甲醛、非甲烷总烃等指标和含污废水分别达到国家有关工业废气排放和工业废水间接排放的标准,最终实现人造板的安全生产和污染减控。

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